10 сентября 2026
В Курганской области продолжается реализация регионального проекта «Производительность труда» в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». По инициативе губернатора Курганской области на предприятиях региона внедряются инструменты бережливого производства для повышения их эффективности и конкурентоспособности.
На Курганском заводе электромонтажных изделий, являющемся участником проекта, подведены итоги работы по оптимизации производственных процессов. Ключевым завершающим этапом стало итоговое совещание, в ходе которого команда предприятия наглядно и структурированно представила результаты проделанной работы.
Четкие данные, визуальные материалы и измеримые показатели продемонстрировали реальный эффект от внедренных решений.
В центре внимания — оптимизация процесса производства крышки замкового лотка. За время реализации проекта удалось добиться значительных улучшений: выработка в потоке увеличилась на 20%, время протекания процесса сократилось на 41%, а объем запасов в потоке снизился на 40%.
Эти результаты стали возможны благодаря нескольким важным изменениям. На заводе оптимизировали участок горячего цинкования, усовершенствовали операцию гибки, внедрили электронную систему учета заявок на ремонт оборудования, а также разделили процессы нарезки резьбы и упаковки. Кроме того, на предприятии навели порядок на рабочих местах, убрали лишние перемещения, внедрили стандартизированную работу и систему 5С. Отдельно стоит отметить, что время переналадки оборудования сократилось на 36,3%.
Далее предприятие переходит к этапу тиражирования и совершенствования успешных практик на другие производственные и обеспечивающие процессы с целью обеспечения ежегодного прироста производительности труда не менее чем на 5% в течение трех последующих лет самостоятельной работы.
Особую значимость внедрения инструментов бережливого производства в текущей экономической ситуации отметил заместитель директора Департамента социальной политики Курганской области Александр Кондратов: «Методика бережливых технологий позволяет снизить затраты, улучшить качество продукции и ускорить производственные процессы».
Четкие данные, визуальные материалы и измеримые показатели продемонстрировали реальный эффект от внедренных решений.
В центре внимания — оптимизация процесса производства крышки замкового лотка. За время реализации проекта удалось добиться значительных улучшений: выработка в потоке увеличилась на 20%, время протекания процесса сократилось на 41%, а объем запасов в потоке снизился на 40%.
Эти результаты стали возможны благодаря нескольким важным изменениям. На заводе оптимизировали участок горячего цинкования, усовершенствовали операцию гибки, внедрили электронную систему учета заявок на ремонт оборудования, а также разделили процессы нарезки резьбы и упаковки. Кроме того, на предприятии навели порядок на рабочих местах, убрали лишние перемещения, внедрили стандартизированную работу и систему 5С. Отдельно стоит отметить, что время переналадки оборудования сократилось на 36,3%.
Далее предприятие переходит к этапу тиражирования и совершенствования успешных практик на другие производственные и обеспечивающие процессы с целью обеспечения ежегодного прироста производительности труда не менее чем на 5% в течение трех последующих лет самостоятельной работы.
Особую значимость внедрения инструментов бережливого производства в текущей экономической ситуации отметил заместитель директора Департамента социальной политики Курганской области Александр Кондратов: «Методика бережливых технологий позволяет снизить затраты, улучшить качество продукции и ускорить производственные процессы».
